一.齿轮
1. 齿轮的齿顶直径,分度直径、齿根直径、公差标注.
a.3~10mm,范围内上偏差为正0,下偏差为负0.03.
b.10~17mm,范围内上偏差为正0,下偏差为负0.05.
c.17~24mm,范围内上偏差为正0,下偏差为负0.08.
2. 齿轮的宽度
a.1~7mm范围内上偏差为正0,下偏差为负0.05.
3.台阶轴长及外径公差标注.
a.1~7mm,范围内上偏差为正0,下偏差为负0.05.
b.7~14mm范围内上偏差为正0,下偏差为负0.08.
4. 齿轮孔(间隙配合)公差标注(基轴制)
a.1~3mm范围内上偏差为正0.03,下偏差为正0.01.
b.3~6mm范围内上偏差为正0.04,下偏差为正0.02.
5.齿轮孔(过盈配合)公差标注(基轴制)
a.1~6mm范围内上偏差为负0.02,下偏差为负0.04.
6. 齿厚公差标注,以10齿为例.
a. m等于0.3时,齿厚上偏差为正0,下偏差为负0.03.
b. m等于0.4时,齿厚上偏差为正0,下偏差为负0.03.
c. m等于0.5时,齿厚上偏差为正0,下偏差为负0.05.
d. m等于0.6时,齿厚上偏差为正0,下偏差为负0.05.
7. 分度圆同心度标注(以内孔轴心为基准).
a.3~10mm 径向跳动小于0.03.
b.10~20mm 径向跳动应小于0.05.
c.20~30mm 径向跳动应小于0.07.
8. 齿轮端面跳动量标注.(以内孔轴心为基准)
a. 齿顶直径在3~10mm范围内端面跳动应小于0.05.
b. 齿顶直径在10~20mm范围内端面跳动应小于0.08.
c. 齿顶直径在20~30mm范围内端面跳动应小于0.10.
9. 在图纸上必须注明以下参数.
a. 模数
b. 齿数
c. 压力角,一般取200
d. 表面粗糙度,齿轮内孔及渐开线齿廓面一般为 , 其它为 .
二.蜗杆
1.蜗杆齿顶径、分度圆直径、齿根直径公差标注
a.3~10mm,范围内上偏差为正0,下偏差为负0.03
2.蜗杆长度公差标注
a.3~10mm,范围内上偏差为正0,下偏差为负0.05
3.蜗杆内孔公差标注(过盈配合)
a.小于等于3mm,范围内上偏差为负0.02,下偏差为负0.04
b.大于3mm,小于6mm,范围内上偏差为负0.03,下偏差为负0.05
注:过盈配合长度为2~4mm
4.蜗杆周节,分度圆齿厚公差标注
a.周节公差标注:上偏差为正0.02,下偏差为负0.02
b.齿厚公差标注:上偏差为正0,下偏差为负0.02
5.分度圆同心度标注(以内孔轴心为基准)
a.径向跳动小于0.03
6.在图纸上必须注明以下参数
a.模数
b.齿数
c. 压力角,一般取200
d.螺旋角
e. 表须粗糙度,齿轮内孔及渐开线齿廓面一般为
三.牙箱(与齿轮装配有关的尺寸公差及形位公差)
1.齿轮轴直径公差标注
a.1~3mm范围内上偏差为正0,下偏差为负0.02
b.3~6mm范围内上偏差为正0,下偏差为负0.02
2.齿轮轴与齿轮轴中心距公差标注
a.上偏差为正0.08,下偏差为正0.06
3.齿轮轴与蜗杆轴中心距公差标注
a.上偏差为正0.10,下偏差为正0.08
4.齿轮轴与端面的垂直度要求
a.所有的齿轮轴与端面的垂直度公差为0.02
b.蜗牙轴与端面的平行度公差为0.02
注: 1. 对于塑料零件及合金零件还应标注入水位,分模面及顶钉位.
2. 标题栏内应标注产品的名称、产品的编号、产品的用量、材料、热处理要求、
图纸的比例,及产品的缩放比例及日期、制图人姓名等.
四.齿轮、蜗杆、牙箱的关键尺寸检查
1.齿轮
a.分度圆直径检测
(1).方法1:对于奇数齿采用3针测量方法
对于偶数齿采用2针测量方法
(2)方法2:首先测量出齿槽、齿厚形状是否正确,如果正确然后再测量齿顶径是否ok
b.齿厚检测
(1)方法1:采用放大投影仪测量
(2)方法2:采用齿形规
c. 齿宽检测
(1)方法1:采用游标卡尺
(2)方法2:采用通止卡规
d.分度圆同心度检测
(1)方法1:采用标准齿轮啮原理检查齿轮综合跳动量
(2)方法2:采用台式千分表测量齿槽的跳动量
e.齿轮端面跳动量检测
方法1:采用台表千分表测量端面跳动量
f.齿侧隙检测
方法1:采用台式千分表专用齿测隙检测工具测量
g.齿轮内孔检测
方法1:采用通止圆塞规测量
2螺扞
a.螺扞长度，外径尺寸检测，
方法1:采用游标卡尺检验
方法2:采用通止卡规检验
b.螺扞内孔检验
方法1:采用通止圆塞规检验
c.分度圆直径检测
方法1:采用3针测量方法
d.螺扞周节，分度圆齿厚的尺寸检测
方法1:采用齿形规检验
e.分度圆同心度检测
方法1:采用台式千分表测量径向跳动量
3.牙箱
a. 齿轮轴直径检测
方法1:采用通止塞规检验
方法2:采用游标卡尺检验
方法3:采用多孔组合塞规检验
b. 齿轮轴中心距检测
方法1:采用多孔组合塞规检验
方法2:采用游标卡尺检验
c. 轮槽位及螺牙轴承检测
方法1:采用通止规检验
方法2:采用游标卡尺检验
