虽然中国的机床工具行业在短短的几年时间内实现跨越式发展，建立了完整的工业体系，工业发达的国家超过一百年的发展历史，但差距依然存在，核心竞争力仍然不足。
有意工业研究所“ 2013-2017年中国数控机床行业的生产和营销的需求和预测分析报告” ，中国机床升级，必须走差异化的道路，提高附加值的用户通过智能创新。在中国机床市场消费量中，60％依靠进口，合资企业， 40 ％来自国内。虽然国产机床的竞争主要集中在低端产品，最高端产品进口的40％ 。中国机床工具，而十多年的长足的进步，但问题仍然捆绑束缚前进的步伐，一方面是低端产能过剩，另一方面，高端产能明显不足。
从供给方面看，许多机床制造企业在面对市场压力，首先想到的是价格，而供应链的压力，而不是试图以增加附加值。过分追求降低成本，导致质量下降，价格恶性竞争，企业效益不好，支持，利润有限，使企业削弱和开发能力。
从最终用户，因为用户在使用简单，方便，容易追求，直接导致了机床配件标准化，工艺适应性不是很好。如果你不能使用这两个发展，机床制造过程中的创新，而不是整合上游和下游的过程以及中国机床制造水平将是非常困难的，达到了国际一流的。
机床产业转型升级，必须找到正确的方向和方法，是建立企业的各种多维管理系统（法律，法规，政策和措施的前提下，加强） ，智能制造的产品质量控制体系，并建立协调并具有较高的独立性。
智能化水平。
最近，国家发展和改革委员会，财政部，农业部联合下发了“关于2013年”智能制造装备开发项目，组织实施智能制造装备发展专项。 2013年中国特殊支持数码工作坊的主要内容之一，旨在促进智能制造系统的创新，在机械制造领域的应用程序和系统，纺织，印刷，生物制药，复合材料，整合，提升制造水平智力。
机床制造智能化，智能思维机床开发，智能化要求的数控系统和机床应首先应该有一个非常良好的开放性，这是一个关键的先决条件，智能制造。
但是，许多中国的寄主植物，因为数控系统已经使用很长一段时间不开，尽管它可能看起来容易使用，接线简单，但中端机器没有形成二次开发能力久而久之，使机的研发人将失去两次发展意识。
不用说，中国齿轮机床企业要进步，首先必须更新观念，创新的企业必须是创新的先进理念和方法，它必须有深厚的文化企业，包括系统，系统，并通过技术和管理，此外，还必须有卫生质量和崇高的社会责任的优秀企业，可以被称为优良。