在与民合作，机床重建者北东科技公司日前开发出了数控机床改造包，初代滚刀刃磨设备达到现代标准，根据该公司带来的性能。 “该系统增加一倍的精度，可以极大地提高机器的生产力 - 40％以上的利润率，”公司发言人说。 “滚刀刃磨机延长生命和提高其性能，改造提供齿轮机床制造商和工具服务公司购买新设备具有成本效益的替代方案。”

东北技术专业滚刀刃磨设备的维修和重建。 其业务的主要部分是加装现代化的控制系统，如到初代滚刀刀最初在20世纪80年代产生的克林贝格SNC 30和AGW系列机。 要加快翻新，东北技术决定制定一个标准的高性能数控改装套件，可以很容易地适应不同的机器配置。

“大多数切齿轮或齿轮切削工具的公司，在一段时间内有使用克林贝格SNC 30滚刀刀，”该发言人表示。 “可处理工件直径为300毫米（12英寸），它们可以磨螺旋槽滚刀深度为90毫米（3.5英寸），它们被广泛认为是一个行业标准 - 有数百这些机器仅在美国，其中许多都一直在持续使用25年或以上。然而，尽管仍然机械的声音，这些机器大部分都显示年龄的迹象。他们的运动控制硬件是不是今天的标准在速度方面，准确性和效率，使机器充当了生产瓶颈，因为他们最初的数控系统变得越来越不可靠，使用过时的组件，支持成本上升和停机，最终使它们失效。

“当选择控制解决方案提供商改装包，北东科技是严重影响其客户，其中许多人要求NUM数控技术为机器升级。这些客户大多认为NUM的齿轮滚齿机的解决方案，NUMgear，最好的行业和地方发展资源，可以添加更多的功能从NUM公司的总部设在Naperville都知道。“

北东科技总裁据Salverston哈利，“NUMgear提供太多的功能，我们需要我们的滚刀ReSharper的改造在一开始，使其成为一个理想的平台。而民意愿的合作伙伴与我们合作，以开发应用程序的具体功能，我们希望 - 如自定义HMI和特殊的机器代码 - 证实了这一选择。民有效地充当延伸到我们自己的工程资源，以帮助高速发展。“

数控改装套件内容取决于配置滚刀刀机床配件。 基本SNC 30台机器有两个标准 - 数控轴（X）磨头幻灯片和其他工件主轴（A） - 可以安装另外两个可选轴（Y）和径向（Z轴自动磨头）运动。 在客户的要求下，北东在改造过程中，技术将纳入这些额外轴。 除了机器的控制器升级到NUM台郡68数控系统，改造替换所有高性能民NUMDrive伺服电机和交流伺服驱动电机和驱动器。 新的伺服电机都配备了高分辨率262,000脉冲/转编码器（原来的电机编码器1000脉冲/转设备），配合强大的Flexium CNC内核提供更精确的速度和位置控制。

据该公司介绍，相当受到人们的重视，以确保HMI数控改造保留原SNC 30操作系统熟悉的外观和感觉。 A“填补空白”的编程方法，支持自定义控制宏，这意味着没有跟陌生数控命名，机器操作员只需输入参数，如笛子的长度和材料的去除量。 每个屏幕是上下文敏感的消除歧义。 例如，只包含一个文件夹，选择CDG（传统的深磨）和SDG（单长笛深磨）的选择，使用CBN（立方氮化硼）砂轮磨削循环打开，用敷料禁用。 该软件还允许操作员“教导”的机器的相对位置的X，Y，Z和A轴的手动控制下，使磨削循环可以很容易地开发为不同的灶台。

为了最大限度地提高灵活性，应用程序可容纳多个滚刀刃磨方法，包括去除磨头移动股票在一个或两个方向。 直槽滚刀，只要一个长笛已削尖的工件被索引到下一长笛和锐化重新开始。 利用Flexium的数控系统动态操作功能（DynOp）的，机器制造商可以创建自定义轴联动或实时补偿位置环时钟周期。 螺旋槽滚刀锐化的情况下，允许旋转式（A）的轴被透明地同步到X轴此DynOp功能，所以准确砂轮如下的螺旋角。

“东北技术的数控改造齿轮制造商提供可观的长期效益”，说哈利Salverston。 “我们的第一SNC 30升级项目运作没有问题，自从使​​用新的NUM包涉及加装两轴机在2011年。使我们的客户改善他们的装备质量的锐化过程大大超过一倍其准确性，以及增加了约40％的吞吐量。民一起，我们进一步开发的数控改造包和最近的订单目前正在重建三台机器，包括2 - 4轴转换后。