所开发的产品，许多关键行业依赖于高端数控机床的发展水平。 ”同济大学教授，现代制造技术张树研究所名誉所长在接受记者采访时说。
但是，在我国的高端数控机床，大多是购买国外的功能，再加上其结构已组装。但装配后，在准确性，可靠性方面，国外数控机床也有很大的差距。所以造成了这样一个尴尬的局面：在许多关键行业不敢用国产数控机床。
目前，中国的数控系统的90 ％需要国外进口。国内一些厂家虽然有基本的控制多轴联动数控系统， RTCP （旋转刀具中心） ， 3天刀具补偿等关键技术，但发展高档数控系统与国外产品的加工精度，可靠性相比和稳定性，还是有很大的差距。据了解，上海大众，以确保我们的产品质量都是进口研磨机加工汽车零部件，这也从一个侧面表明，中国是一个机床功率，而不是一个事实，即机床功率。
近年来，与国防，航空航天，高速铁路，汽车和模具等重要装备制造业的需求强劲增长，数控机床在我国取得了快速发展，但仍面临在高端产品的竞争力不强，数控机床的情况下，需要迅速做出了突破。
数控机床的水平，品种和生产能力，直接反映了国家的综合实力。据前瞻性产业研究所数据监控中心统计，在过去五年中，中国的数控机床工具生产平均每年复合成长率37.39％ ，向前，寻找行业研究员与数控机床工具行业何丹阳研究所指出，在相关的行业，在中国的数控机床， 10％以上的年均增长率，到2015年，全国将达到40万套数控系统的需求，年销售额850十亿人民币。
研究过程中的内部人士说，在转型的过程中，制造数字化和智能化，设备部件的性能有更高的要求，包括精度，表面质量等方面，特别是在一些高科技产业，如航空航天，通信等“技术要求下游市场变化，数控机床行业的发展提出了新的挑战，如果数控机床技术的发展能够适应转型的需求，制造业升级，能起到促进作用，相反会限制其发展。 “ 。
在装备制造业的规划中，特别提到机床工具行业的发展。根据该计划，到2020年，航空航天，造船，汽车，发电设备制造高档数控机床工具和基础制造装备80％所需将被基于对国内，未来中国的机床工具产品进口替代空间将是非常大。

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