由于目前国外投入了大量进入一个领域的关键基础，在我国，备件市场已经形成的基础上，国内供应链的垄断，封闭，不仅通过供应链的利润来自中国的传导，同时也为整个行业安全和经济安全的影响是非常大的。与此同时，跨国公司从国外大型制造业活动的转移，设立研发，总部，投资和融资，如全球扩张的功能，从而可以控制全球优势资源建立一个日益强大的研究开发体系和生产体系。
中国在2009年超过4000亿元，成为世界机床产量最大的国家，但高档数控机床在我国工业化水平不高，大量的机床配件制造企业的基础非常薄弱，国内市场对高档数控机床仍主要依赖进口。
例如金切机床，金属切削机床总国内金属切削机床工具百分比所消耗的总成本，尽管中国的进口，减少一年年，但总进口金属切削机床工具已不变。并导入这些高档机床工具产品的行业主要集中在航空，航天，能源，造船，汽车等重点行业，他们对机床需求的性能较高，尤其是机床运动精度，速度，经营稳定，满足智能监控的要求是远远优于其他行业。
例如，在飞机制造业中，零件加工，以及如何使用五坐标数控机床行业优先考虑，所以在多轴联动，高精度零件加工和基于网络的故障诊断的一致性，具有独特的要求，自制数控机床，技术水平，就需要改善。就整体而言，国内机床行业在用户使用过程的研究，是一个很大的差距，产业结构和技术的研究和开发。
2011年6月16日，美国商务部宣布实施战略贸易许可例外规定，将中国的44个可享受贸易便利措施的国家和地区。随着国内企业自主创新能力的增强，发达国家如美国，日本，德国政府和企业提出了中国企业的认识，更先进的技术和设备的出口管制，为中国。机床产业链较长，一个链接是“他们的” ，整个行业发展的制约。
“中国进口的先进技术和设备的成本急剧上升。 ”供应商根据国际模具及五金塑胶行业协会秘书长罗百辉介绍，我国金属加工机床进口板材平均单价已经涨到$ 2007 67000 2010美元， 111000 。海关统计总局显示，的第一个五个个月的2013年，我国累计进口金属加工机床​​32079台，比同期去年同期下降21.5％ ，进口总额为4.408亿美元，同比下降16.8 ％ ，比去年。金属加工机床进口6604 5月期间，在中国进口金额7.44亿美元， 。
此外，在世界先进经济体的复苏，有是没有明显的迹象，对我们国家机械行业在全球竞争中的背景，面临的挑战将是更多的摩擦将更加频繁，将进一步传播从低端产品到高端产品，通过传播的体制环境，产品贸易环节由一个单一的“粮贩保护”贸易救济调查，知识产权，技术壁垒，贸易，产业竞争力等多种方式。在金融危机之前，一直呈下降趋势，装备制造业在国内市场的占有率从2007年的67.4％回升至69.72％ ，在2010年。
全球市场日益增长的需求，为各类专用机床，技术要求也越来越复杂，并督促企业提高他们的产品开发过程中，管理层希望不同部门的员工在整合项目团队工作的形式，以提高工作效率。机床企业要结合各种不同的IT系统，为客户提供一个完整的包后。罗辉强调，机床制造商不应该忽视的中间技术，日益强劲的增长，因为新的产业越来越多的国家都对自己的中端技术产品。
中国高端机床市场一直由美国，日本，德国企业为主，在终端市场的​​台湾机床，机床，韩国为主。德国机床无论机床的性能或生产过程可以称为“老板”行业，如果进入中端市场，德国公司将造成相当大的影响。中国国产机床主要集中在中低端市场，而中国企业逐渐走向中端市场，但市场仍是在台湾，韩国制造。从长期来看，市场是中国企业必须在今后的方向发展，在中端市场稳定站稳脚跟并扩大市场份额是非常重要的发展，中国的机床制造。与此同时，也搬进了高端市场的必然之路。
与台湾机床工具行业要加强合作，对德国等国外的大规模入侵的方式之一。台湾机床工具行业近年来发展迅速，保持60％以上的增长，并在世界市场上的第六个。 2011年，台湾机床工具行业的输出值达到500十亿美元，为世界第六大机器工具生产地区和第四大出口，出口达到2012美元在4.236亿美元，有望超过意大利，成为第三大机床出口第二，仅次于日本，德国。中国每年的价值约为1亿美元， 2012年台湾机床出口到中国大陆和香港，出口到中国的机床为1.431十亿美元，占出口总额的33.8 ％ 。
和台湾企业加强合作的模式，强调技术交流，促进中国企业的制造能力，具有良好的推广效果。中国内地企业要注意把握机遇，抓住机遇，引进技术，换取更多的合作项目提出。

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