在当前中国的经济结构调整和产业转型和升级的机床企业在各种压力下，只有那些谁被1步骤提前和创新，以引领市场的企业的需求，适应产业升级的需要，可持续发展的动力。
正如被称为所有，作为一个世界工厂，中国的制造行业从中国制造到创造了在中国很难推广，在全球价值链和中档中国的制造部门作为一个整体，这些现象已被充分表明，中国是一个制造大国，而不是制造强国严峻的事实。
中国机床工具行业企业与世界先进企业相比差距明显。目前，中国的数控系统的90 ％需要国外进口。国内一些厂家虽然有基本的控制多轴联动数控系统， RTCP （旋转刀具中心） ， 3天刀具补偿等关键技术，但发展高档数控系统与国外产品的加工精度，可靠性相比和稳定性，还是有很大的差距。据了解，上海大众，以确保我们的产品质量都是进口研磨机加工汽车零部件，这也从一个侧面表明，中国是一个机床功率，而不是一个事实，即机床功率。
虽然中国机床工具行业在很短的几十年，实现了跨越式发展，但仍然存在差距，核心竞争力仍然不足，有远见的企业要追求的优秀品质持续，健康发展，以适应产业升级的道路。在在当前中国的经济结构调整和产业转型和升级的机床企业在各种压力下，只有那些谁被1步骤提前和创新，以引领市场的企业的需求，适应产业升级的需要，可持续发展的动力。
从客户端，用户在使用过于追求简单，方便，省事，直接导致机器太标准化，工艺适应性是坏的。它像一个傻瓜相机和专业相机使用的不同的想法。如果我们始终坚持傻瓜的申请，也没有有进入机器工具制造，创新，没有很好整合上游和下游的工艺路线的过程中的二次发展，中国机床制造业将是难以实现的国际第一的类水平。这是在国际先进的机床制造国产机床的主要差距。
中国机床网认为，机床工具行业的转型和升级，必须找到正确的方向和方法，是建立企业的各种法律，法规，政策和措施的多维管理系统的前提下，加强智能制造，并建立协作和高度独立的质量监控体系。
机是一台机器的制造机，是装备制造业的“机床” ，其重要性不言而喻。机床工具行业，因此，必须努力推进产品的研究和开发模式的优化和重组，建立原始创新和集成创新能力的研发体系，发展高科技和高附加值产品。与此同时，机床工具行业也应该与世界先进企业，重点推进战略 - 模式 - 过程中，两个深度融合和深化ERP应用的概念和实践的研究，通过分析标准，全面推进开拓，创新的企业管理

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