我国城镇化、工业化的提高以及制造业的发展为机械成套装备与汽车工业提供了巨大的发展空间，齿轮传动部件是机械装备与汽车的主要传动不见，因此未来十年，中国齿轮工业将持续快速发展。中国齿轮行业协会将“推进中国成为世界齿轮强国和出口大国”确定为我国齿轮行业的“十一五”发展目标，并提出六项任务：(1)国际水平的产品； (2)世界先进型企业；(3)自主的贸易平台；(4)自主创新的技术平台；(5)国际化的人才工程；(6)数字化的行业协会平台。

我国齿轮机床市场需求预测  据《中国齿轮工业年鉴》报道，未来10年中国齿轮行业将持续快速发展。2006年到2010年，我国齿轮制造企业将逐渐实现由集约化管理向信息化精益制造的转变，2010年国内齿轮产品需求量将达到1200亿元，我国将成为齿轮出口大国，在世界同行业中处在保3争2的位置；2011年到2015年，我国齿轮产品市场将走向成熟，在世界上将处在保2争1的位置，将逼近世界齿轮强国。同时行业内通过竞争和整合，市场集中度将进一步加强。

齿轮机床概况
齿轮机床分类  齿轮加工机床的类型按照被加工齿轮种类不同，齿轮加工机床可分为圆柱齿轮加工机床和锥齿轮加工机床两大类。圆柱齿轮加工机床主要有滚齿机、插齿机、车齿机等；锥齿轮加工机床有加工直齿锥齿轮的刨齿机、铣齿机、拉齿机和加工弧齿锥齿轮的铣齿机，以及用来精加工齿轮齿面的机床有珩齿机、剃齿机和磨齿机等。 我国齿轮机床行业现状和问题  据《中国齿轮网》报道，1995年前中国齿轮制造业有各类机床总台数约30万台，1995～2005年约新增机床20万台，合计50万台；但其中有近20万台因役龄超过15年以上及性能落后陆续报废，其余30万台尚可正常使用。2006～2010年将新增设备10万台，即每年用于新增设备投资约60亿元，新购机床2万台，每台平均单价30万元。到2010年，我国齿轮制造业应有各类机床总数约40万台，其中数控机床10万台，数控化率25％(高于机械制造全行业平均值17%)。  我国机床消费自给率名列前三位的分别是锻压机床、齿轮机床、电加工机床。随着中国经济步入历史的快车道，中国齿轮制造业也随之进入快速发展的新时期，汽车、摩托车、工程、矿山机械等行业的迅猛发展所带来的对齿轮的巨大需求，极大地带动了齿轮制造业和齿轮机床及其相关产业链的发展。尽管国内齿轮机床行业取得了如此令人瞩

目的业绩，但与国外同行业厂家相比，还存在如下问题：(1)中国齿轮机床行业大部分企业仍为国有企业，受国有体制的制约，机制不灵活，整体发展速度和新产品开发速度偏慢。(2)高端产品、自动化产品不足，数控机床比例低。齿轮机床发展特点 齿轮机床行业增长速度高于金切机床增长速度  据《2006中国机床工业年鉴》统计数据表明，我国齿轮机床行业销售额从2001年的205.5亿元增长到2005年的347.5亿元，年复合增长率达到26.6％，其增长率远高于整个金切机床16.4％的增长率，期间齿轮机床在金切机床中所占比例也得到提升，至2005年其在金切机床所占比例已经达到6.5％，随着我国齿轮下游应用行业如汽车及零部件、工程机械、采掘设备、电力设备、航空航天设备、船舶行业的快速发展，预计齿轮机床需求量将会持续的增长。（数控齿轮机床市场进口替代趋势明显  2001年~2004年我国金切机床进口量逐年增加，其中数控机床进口比率也在快速的增长，从2001年的21.6％增长到2004年的36.1％；而齿轮机床进口数量在快速增长的同时，数控机床的进口比例在逐年的下降，从2001年的31.63％下降到2004年的17.60％。我国齿轮机床数控化率在逐年提高，说明目前我国数控齿轮机床的自给能力较强，进口替代趋势明显

我国齿轮机床市场的转变  据《中国齿轮网》报道，目前齿轮机床行业内低档机床占35％以上，生产效率、加工精度的很难满足市场的需要。从对齿轮制造业生产情况的分析中，看出“十一五”期间其对国产数控机床需求有几点变化，如个性化需求加强，高价格、高质量、高时尚意识增强，竞争方式也由以价格驱动为主过渡到以时间驱动为主。也就是说，企业生产方式要适应市场的变化，要由在市场比较稳定的过去所适合的大批量生产方式转变为适应市场变动的大规模定制生产方式，能做到既适应多品种(适应市场需求)又能形成大批量(降低生产成本)。具体来说也就是对以下几种技术的大量需求：以中档(普及型)数控机床为主 (占60％)，高档机床为辅(占30％)，尽量不选用低档(经济型)机床。 3.3行业“十一·五”规划目标的重点工作  据中国机床工具工业协会齿轮机床分会报道齿轮机床行业十一五重点工作如下： （1） 消化国际制齿机床先进技术，向高速、高效、高精度、复合环保型产品发展，提 高国内制齿机床在国内的市场占有率，进一步向国外市场延伸。  （2） 产品的研制和开发要满足汽车、工程机械、船舶机械等行业对数控装备升级换代 的迫切需要。  （3） 致力于走新型工业化发展道路，加大与国际、国内的的广泛交流和合作，推进产 品信息化、智能化进程，提高产品数控化水平；向市场提供高性能、高效率、高品位的新型装备，引导传统产业向高新技术领域发展，不断增强企业抵御市场风险的能力。  3.4 齿轮机床主要生产企业情况  我国齿轮机床行业集中度较高，市场主要被几家国有企业占据，目前国内主要生产

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