4．1  一般要求
4．1．1  应通过设计尽可能排除或减小机床所有潜在的危险因素，一般可按GB／T 15706．1—1995中第5章和GB／T 15706．2—1995中第3章的规定进行。
4．1．2  对于不能排除的危险，应尽量采取必要的安全防护措施或设置安全防护装置。
4．1．3  对于某些不便防护的危险，应在使用说明书中给出使用信息，必要时还应在危险部位附近设置警告标志。
4．2  机械的安全要求和措施
4．2．1  可能触及到的机床外露部分应尽量平整光滑，不应有可能导致人员伤害的尖棱、尖角、凸出部分和开口。
4．2．2  运动中有可能松脱的零、部件应采取防松措施。外露的旋转零件如齿轮、飞轮、带轮等应设置防护罩，并在防护罩内表面涂桔黄色油漆，防护罩应符合GB 8196的规定。
4．2．3  对可能造成危险的机床运动部件和传动装置一般应予封闭，如封闭有困难时，应设置安全防护装置，或在机床危险部位附近涂以警告危险的安全色或设置安全警告标志，或直接在危险零件的表面涂上安全色。警告标志应符合GB 2894的规定，安全色应符合GB 2893—1982中2．5和GB／T 6527．2—1986中2．6的规定。
4．2．4  可能因超负荷发生损坏的运动部件一般应设置超负荷保险装置。如因结构原因不能防止超负荷时，则机床上应设置标明极限使用条件的标牌。
4．2．5  控制系统不应导致危险情况的出现。
4．2．5．1  控制系统应确保其功能可靠，控制系统应能经受预期的负荷和外来影响，逻辑上的错误以及机床控制信息载体的中断和损坏，也不应导致危险局面的出现。
4．2．5．2  在工作位置不能观察到全部工作区的机床，一般应设置声学或光学的起动警告装置。
4．2．5．3  控制器件的位置应确保操作时不会引起误操作和附加的危险。
4．2．5．4  数控机床上应为每种控制功能设置工作状态选择开关，其每一个位置只允许对应一种控制方法和工作状态，也可用其他方式(如代码控制)进行工作状态选择。
4．2．5．5  机床停止时，独立进给运动的停止不应迟于主运动的停止。
4．2．5．6  在紧急停车或动力系统发生故障时，运动部件应就地停止，垂直运动部件应后退或停在原位，不应自行下落。
4．2．5．7  机床运行处于循环工作方式时，手动操作无效(急停操作除外)。
4．2．5．8  在每个工作或操作位置应设置一个紧急停止控制器件，紧急停止控制器件的动作不应影响保护操作者或机床的装置的功能。
4．2．6  电力的偶然中断，不应给人员及设备造成危险；电力重新恢复后，机床不得自行起动。
4．2．7  机床应能有效地回收冷却液，应设置防止冷却液和切屑飞溅的防护挡板。大量产生切屑的机床一般应设机械排屑装置。固定冷却液喷嘴的装置，应能方便、安全、可靠地固定在所需的位置上。
4．2．8  刀架滑板、切向滑座、工作台(或立柱)、外支架等部件应设置可靠的限位装置。
4．2．9  立柱导轨上端应具有防护装置，滑板导轨下端、工作台(或立柱)水平导轨两端，应设置防尘装置(如刮屑板)。
4．2．10  滑板快速上、下运动相互转换或快速运动转换为轴向进给，工作台(或立柱)的径向快速进给转换为退或径向进给，主轴速度转换，外支架上、下运动转换等，其操作机构应设置联锁装置。对机械传动不能设置联锁装置时，则应在靠近操作机构的部位设置相应的说明标志。
4．2．引  机动夹持装置应确保刀具和工件不会坠落或被甩出。机床运转的开始、结束一般应与机动夹持装置的夹紧、放松相联锁。在紧急停止或动力系统发生故障时，机动夹持装置应保持对刀具、工件的夹紧力，否则应设置可靠的安全防护装置。
4．3  电气系统的安全和措施
4．3．1  电源应符合GB／T 5226．1的规定。
4．3．1．1  电气系统满足电源的要求应符合GB／T 5226．1—1996中4．3的规定。
4．3．1．2  机床电源接线形式及要求应符合GB／T 5226．1—1996中5．1的规定。
4．3．1．3  电源切断(隔离)开关应符合GB／T 5226．1—1996中5．3的规定。
4．3．2  触电的防护应符合GB／T 5226．1一1996中第6章的规定。
4．3．2．1  带电体的屏护应符合GB／T 5226．1—1996中6．2．1的规定。
4．3．2．2  间接触电的防护应符合GB／T 5226．1—1996中6．3或6．4的规定。电气设备接地应安全可靠，同时应符合GB／T 5226．1一1996中第8章的规定。
4．3．2．3  带电体的绝缘防护应符合GB／T 5226．1—1996中6．2．2的规定。
4．3．3  电气设备的保护应符合GB／T 5226．1—1996中第7章的规定。
4．3．3．1  过电流保护应符合GB／T 5226．1—1996中7。2的规定。
4．3．3．2  电动机过载保护应符合GB／T 5226．1—1996中7．3的规定。
4．3．3．3  对电源中断或电压降落随后复原的保护应符合GB／T 5226．1—1996中7．5的规定。
4．3．4  紧急停止应符合GB／T 5226．1—1996中9．2．5．4的规定。
4．3．5  按钮、指示灯等控制器件应符合GB／T 5226．1—1996中第10章的规定。导线和电缆的选择一般应符合GB／T 5226．1—1996中第14章的规定。
4．3．6  机床的局部照明装置一般应符合GB／T 5226．1一1996中17．2的规定。
4．4  液压、润滑系统的安全要求和措施
    液压、润滑系统应能保证机床的正常运转和人身安全，液压系统的安全应符合JB／T 10051—1999中第5章的规定，润滑系统的安全一般应符合GB／T 6576—1986中5．9和第7章的规定。
    分度副油池、刀架弧齿锥齿轮副油池等部位应设置观察窗，立柱、刀具主轴及刀架斜齿轮副或蜗杆副应设置油位指示装置并应保证润滑良好。
4．5  噪声的安全要求
    机床运转时，不应有不正常的尖叫声和冲击声。在主运动正反向低中高速空运转时，机床噪声声压级不得超过83dB(A)。
4．6  对材料和物质的安全要求和措施
4．6．1  机床所用零部件材料应符合设计规定。
4．6．2  工作时产生大量油雾(油雾浓度超过5mg／m3)的机床，应采取有效的防护措施(如油雾分离器)。
4．7  根据人类工效学原则采取的安全要求和措施
4．7．1  机床操作手柄离地面(或操作站台面)的高度(按手柄中心位置计算)应符合表1规定。
4．7．3  经常观察读数的测量装置，其读数机构的安装高度一般应为0.7～1.7m。不经常使用的观察读数机构，其安装高度允许为0.3～2.5m。
4．7．4  机床照明装置不应有频闪效应和干扰眩目现象。
4．7．5  机床控制装置的操作方向应符合GB／T 17161的规定，当机床因结构原因与之不符时，应在机床上作出相应标志。
4．8  对安全防护装置的安全要求和措施
    对通过设计不能适当避免或充分限制的危险，一般应按GB／T 15706．2—1995中第4章的规定，正确合理选用安全防护装置对人们加以防护。
4．8．1  最大工件直径大于800mm的机床，操作者需要站在机床上装卸刀具或工件时，应设置防滑支承面或设置专用的支承板。不能在地面上操作的机床，应设置防护栏杆或通向固定工作台的工作平台，其材料和尺寸应符合GB 4053．3—4053．4的规定。防护栏杆应涂桔黄色油漆，工作平台应防滑。
4．8．2  安全防护装置应性能可靠，其本身不应引起附加的危险，不应限制机床的功能，也不能过多地限制机床的操作、调整和维护，应牢固可靠地固定。当机床采用联锁的防护装置时，应确保在防护装置关闭前不能起动机床，一旦打开防护装置则机床应停止运转。防护装置与机床危险部位的安全距离应符合GB 12265．1和GB 12265．3的规定。安全防护装置的材料和尺寸应符合GB 8196和GB 8197的规定。
4．9  使用信息
4．9．1  一般要求
4．9．1．1  使用信息由文字、信号、符号或图表组成，它们可以单独或联合使用的形式，向使用者传递信息。
4．9．1．2  使用信息应明确规定机床的预定用途，并应保证安全和正确使用机床所需的各项说明。
4．9．1．3  使用信息不应用于弥补设计的缺陷。
4．9．1．4  使用信息必须包括运输、交付试验运转(装配、安装和调整)、使用(设定、示教或过程转换、运转、清理、查找故障和机器维修)。
4．9．2  使用信息应根据机床的结构、风险及使用者需要使用的时间来配置。
4．9．3  使用信息可以由机床自身、随机技术文件(尤其是使用说明书)及其他方式(如各种信号和文字警告等)给出。在机床使用说明书中应阐明机床的安全性能、安全注意事项以及对操作、调整和维护的安全要求。
4．9．3．1  标志、符号(象形图)、文字警告一般应符合GB／T 15706．2—1995中5．4和GB／T 3167、GB／T 3168的规定。
4．9．3．2  随机技术文件一般应符合GB／T 15706．2—1995中5．5和JB／T 9875的规定。
4．9．3．3  信号和警告装置应符合GB／T 15706．2—1995中5．3的规定。
4．10  机床包装储运的安全要求和措施
    机床包装储运的安全要求和措施一般应符合GBl5760—1995中13．1一13．2和JB／T 8356．1的规定。

本文出自：南京第二机床厂配件经销中心  www.njnmt2.com