5．1  一般评定
5．1．1  评定机床是否通过设计尽可能避免或减小危险。通过减少对操作者涉入危险区的需要，限制人们面临危险。
5．1．2  评定机床对于不能排除的危险，是否尽量采取了必要的安全防护措施或设置了安全防护装置。
5．1．3  评定机床的使用信息是否通知和警告使用者有关无法通过设计来消除或充分减小风险的，而且安全防护装置对其无效或不完全有效的遗留风险。
5．2  机械安全要求和措施的评定
5．2．1  检查机床是否符合4．2．1的规定。
5．2．2  检查机床的旋转零件的防护措施是否符合4．2．2的规定。
5．2．3  检验机床是否符合4．2．3的规定，安全防护装置是否牢固、可靠。
5．2．4  按JB／T 6344—1992中8．1或8．2的规定进行机床负荷试验，数控滚齿机按JB／T 8360．2一1996中8．1及8．2的规定进行试验，检验机床是否运转平稳可靠(抽查)。
5．2．5  检验机床控制系统是否符合4．2．5的规定。
5．2．6  检验机床是否符合4．2．6的规定。
5．2．7  检查机床是否装有防止冷却液溅出和切屑飞溅的防护挡板。
5．2．8  检验机床是否符合4．2．8，4．2．9，4．2．10，4．2．11的规定。
5．3  电气系统安全要求和措施的评定
5．3．1  检验机床是否符合4．3的规定。
5．3．2  电气设备应按GB／T 5226．1一1996中第20章的规定进行保护接地电路的连续性、绝缘电阻、耐压、残余电压的防护及功能试验。
5．4  液压、润滑系统安全要求和措施的评定
    检查机床液压系统和润滑系统是否符合4．4的要求。
5．5  机床噪声的评定
    按GB／T 16769的规定检验机床空运转噪声声压级是否符合4．5的要求。
5．6  对材料和物质安全要求和措施的评定
5．6．1  检查机床设计是否合理选用了主要零部件的材料。
5．6．2  检查工作时产生大量油雾(油雾浓度超过5mg／m3)的机床是否采取了4．6．2要求的措施。
5．7  根据人类工效学原则采取的安全防护措施的评定
5．7．1  检查机床操作手柄的安装高度是否符合4．7．1的规定。
5．7．2  检查机床手轮、手柄的操纵力是否符合4．7．2的规定。
5．7．3  检查机床测量装置的读数机构是否符合4．7．3的规定。
5．7．4  检查机床照明装置是否有频闪效应和干扰眩目现象。
5．7．5  检查机床控制装置的操作方向是否符合4．7．5的规定。
5．8  对安全防护装置的评定
    检查机床安全防护装置是否符合4．8的规定。
5．9  对使用信息的评定
5．9．1  评定机床使用说明书是否规定了机床的安全性能、安全注意事项以及在操作、调整和维护时应遵守的安全规程。
5．9．2  评定使用信息是否符合4．9的规定。
5．10  机床包装储运安全要求和措施的评定。
    检查机床包装储运是否符合4．10的要求。
本文出自：南京第二机床厂配件经销中心  www.njnmt2.com